
2025-09-05
«Резервуар для жидкого азота успешно введен в эксплуатацию!» С громким заявлением технического руководителя на объекте ключевое оборудование нашей компании – резервуар для жидкого азота – сегодня официально введено в эксплуатацию после проведения тщательных испытаний, включая монтаж, обнаружение утечек и пусконаладочные работы. Этот «энергетический склад», способный стабильно поддерживать температуру -196°C, не только восполняет дефицит оборудования компании в сфере криогенного хранения, но и закладывает прочную аппаратную основу для дальнейшего развития основных направлений деятельности, знаменуя собой важный шаг вперед в развитии производственной цепочки компании.
Безопасность и стабильность резервуара для жидкого азота, являющегося ключевым элементом оборудования для криогенного хранения и транспортировки, напрямую влияют на непрерывность производственного процесса и качество продукции. Для обеспечения бесперебойного ввода оборудования в эксплуатацию компания создала специальную рабочую группу, осуществляющую тщательное управление на протяжении всего процесса – от выбора оборудования и планирования площадки до монтажа и ввода в эксплуатацию. На этапе монтажа техническая группа строго соблюдала национальные стандарты монтажа криогенного оборудования, неоднократно проверяя ключевые аспекты, такие как требования к несущей способности резервуара для жидкого азота и точность соединения трубопроводов. Только заливка фундамента и позиционирование резервуара заняли 72 часа непрерывной работы, что позволило контролировать погрешность установки оборудования с точностью до миллиметра.
Процесс обнаружения утечек проводился с максимальной тщательностью. Поскольку жидкий азот легко испаряется при комнатной температуре, даже малейший дефект уплотнения мог привести к угрозе безопасности и потере охлаждающей способности. Для обнаружения утечек специалисты использовали гелиевую масс-спектрометрию, проведя комплексную проверку более 200 точек, включая сварные швы и соединения клапанов резервуара, что значительно превышает отраслевые стандарты. После 48 часов непрерывных испытаний под давлением оборудование показало отсутствие утечек, что полностью соответствует требованиям безопасности.
На заключительном этапе ввода в эксплуатацию команда моделировала различные рабочие условия, включая работу с полной нагрузкой и внезапный останов, проводя согласованные испытания холодильной системы резервуара для жидкого азота, системы контроля давления и устройств аварийной сигнализации. Когда внутренняя температура резервуара стабилизировалась на уровне -196 °C, а все рабочие параметры соответствовали проектным нормам, раздались восторженные аплодисменты. «С момента прибытия оборудования до успешного ввода в эксплуатацию мы работали не покладая рук целый месяц, тщательно проверяя все данные», — признался инженер Ши, участвовавший в пусконаладочных работах. Он добавил, что пусконаладка криогенного оборудования — это как «танец на острие ножа», требующий точного контроля каждой детали.
Объем резервуара для жидкого азота составляет 50 кубических метров. После ввода в эксплуатацию он сможет обеспечить стабильное хранение и транспортировку жидкого азота по требованию, обеспечивая непрерывную криогенную поддержку для исследований и разработок новых материалов, прецизионной обработки компонентов и других направлений деятельности компании. Ожидается, что это повысит эффективность сопутствующих процессов более чем на 30%. Директор по производству компании заявил: «Успешный ввод в эксплуатацию резервуара для жидкого азота — важная веха. Мы воспользуемся этим вводом в эксплуатацию как возможностью для полной реализации производственного плана следующего квартала и содействия развитию компании в области высокотехнологичного производства». Низкотемпературная среда -196°C воплощает в себе высокотемпературный энтузиазм компании в отношении высококачественных разработок. С официальным вводом в эксплуатацию «энергетического склада» моральный дух всех сотрудников высок, и они с ещё большим энтузиазмом погружаются в работу, двигаясь к новым целям развития.